العيوب والحلول الشائعة في تشكيل الختم

يعد تشكيل ختم الصفائح المعدنية طريقة مهمة جدًا لتشكيل البلاستيك المعدني، ويستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل الطيران والسيارات والقاطرات والآلات الكهربائية وتغليف المواد الغذائية والأجهزة اليومية والبناء والتعبئة وما إلى ذلك.
تؤثر عيوب التشكيل المختلفة التي تحدث غالبًا في عملية إنتاج الختم الفعلية بشكل خطير على الدقة الهندسية والأداء الميكانيكي وجودة سطح الأجزاء المختومة. نظرًا لمعلمات العملية العديدة المتعلقة بجودة الختم والتشكيل، والعلاقات المتبادلة بين العوامل المختلفة، فإن هذا يشكل صعوبات وتحديات كبيرة لمهندسي القوالب في الموقع لإصلاح القوالب واختبارها. ستحلل هذه المقالة أسباب ثلاثة عيوب شائعة في الجودة في عملية الختم: التشقق والتجاعيد والارتداد، وتقديم حلول عامة. فقط من خلال تحديد السبب الجذري وتطبيق الدواء المناسب على الحالة يمكن تجنب إصلاح العفن الأعمى، وهو أمر يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا.
1، تمزق
ترقق الورقة هو نتيجة لتمدد الورقة. من وجهة نظر هندسية، يعتبر التخفيض بنسبة 4% إلى 20% في سمك الورقة أمرًا مقبولًا بشكل عام. ومع ذلك، إذا تم إجراء الكثير من التخفيف، فلن يؤدي ذلك إلى إضعاف صلابة الأجزاء فحسب، بل في الحالات الشديدة، قد يؤدي بشكل مباشر إلى كسر الصفائح وتصبح خردة. لذلك تعتبر ظاهرة الكسر من العيوب المهمة التي تؤثر بشكل خطير على جودة الأجزاء المختومة.
نحن نعلم أنه في اختبارات شد المواد، مع تعمق التشوه، تقل مساحة تحمل المادة بشكل مستمر، كما يتعزز تأثير تصلبها. عندما يمكن أن تعوض زيادة تأثير التصلب عن تقليل مساحة التحمل، يكون التشوه مستقرًا؛ عندما يتم تجاوز قيمة حدية معينة، ستخضع المادة أولاً للرقبة والكسر في الموقع ذي قدرة التحمل الضعيفة. بالنسبة للصفائح المعدنية، فإن عملية تشوه المادة هي في الأساس نفس عملية تجارب الشد، وعندما يتجاوز الضغط قيمة حدية معينة، فإنه سيؤدي إلى كسر الورقة.
وبحسب درجة الكسر يمكن تقسيمه إلى حالتين: الكسر الجزئي والكسر الكلي. يشير الكسر الجزئي إلى تكون شقوق في الصفائح المعدنية يصعب رؤيتها بالعين المجردة. على الرغم من أن عمق الصدع ضحل، إلا أن بعض المواد قد فشلت بالفعل. يشير الكسر العياني إلى ظهور شقوق وكسور مرئية في مادة الصفائح. معالجة المعادن يحتوي WeChat على محتوى جيد ويستحق الاهتمام به. عادةً ما يحدث الكسر العياني بشكل رئيسي بسبب التمدد المفرط في مستوى اللوحة الرقيقة، في حين يمكن أن يحدث الكسر المجهري إما عن طريق التمدد البسيط أو الانحناء البسيط. تنتج كل من الكسور المجهرية والعيانية في النهاية عن إجهاد الشد الموضعي المفرط للمادة.
تتضمن الحالات التي يحدث فيها التشقق عمومًا مناطق نصف قطرية صغيرة في عمليات السحب العميق، وشرائح القالب المحدبة، ومراكز الجدار الجانبي، والمناطق التي تدخل فيها المواد إلى القالب المقعر من خلال أضلاع السحب، مما يؤدي إلى إعاقة التدفق.
نظرًا لحقيقة أن الكسر يحدث بسبب إجهاد في منطقة محلية يتجاوز قيمته الحدية، فإن مبدأ القضاء على ظاهرة الكسر يجب أن يكون تغيير توزيع قوة التلامس العادية وقوة الاحتكاك العرضي لتقليل قيمة إجهاد الشد في منطقة الكسر . بشكل عام، تشمل الممارسات الهندسية ما يلي:
1. اختر حجم وشكل البليت المعقول
في عملية تشكيل الصفائح المعدنية، يمكن أن يؤثر حجم وشكل الفراغ على جودة التشكيل. على سبيل المثال، عند تمديد أسطوانة مربعة، يتم استخدام المربع الفارغ أولاً للتمدد. في حالة حدوث تشققات، يمكن قطع الزوايا الأربع للفراغ إلى حجم مناسب لإزالة التشققات.
2. إضافة عمليات مساعدة (تغيير أقواس المنتج أو منحدراته، إضافة تشكيل أو قطع العملية)
على أساس تلبية المتطلبات الوظيفية للأجزاء، يمكن لشرائح القالب المناسبة أو تقليل المنحدر أن تقلل من مقاومة تدفق المادة أثناء عملية التشكيل، وبالتالي تجنب التشقق. تقوم عملية التثقيب بقطع الأجزاء المناسبة من الصفائح المعدنية لتكملة المواد من المناطق المجاورة المعرضة للتشقق، وذلك لتحسين تشوه المنطقة وكذلك تجنب حدوث التشقق.
3. ضبط معلمات ضلع التمدد أو قوة إمساك الحافة
على الرغم من أن استخدام أضلاع التمدد يمكن أن يمنع التجاعيد في منطقة الحافة، إلا أن تأثيره الجانبي هو زيادة مقاومة تدفق المادة التي تدخل القالب المقعر. ولذلك، فإن معلمات ضلع التمدد غير الصحيحة قد تؤدي إلى مقاومة مفرطة للتدفق، مما يؤدي إلى تشقق الصفائح.
4. تحسين ظروف التشحيم
تعتبر العلاقة بين جودة تشكيل الختم ومواد التشحيم مهمة للغاية، ويمكن أن تؤدي ظروف التشحيم السيئة أو الاختيار غير المناسب لمواد التشحيم إلى تشقق الصفائح المعدنية.
2، التجاعيد
يعد التجاعيد أيضًا عيبًا نموذجيًا في الجودة في عملية الختم، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة سطح المنتجات. على سبيل المثال، تعد جودة التشكيل الرديئة للألواح الخارجية للسيارات المحلية سببًا مهمًا جدًا للتجاعيد؛ والأخطر من ذلك، أنه في بعض الأحيان قد يكون هناك تجعد ثم الكي بالقالب، مما يؤدي إلى إتلاف قطعة العمل أو حتى خدش القالب، مما يتسبب في خسائر في الإنتاج.
سبب التجعد هو عكس سبب الكسر، والذي يحدث بسبب عدم استقرار اتجاه سمك الصفائح المعدنية بسبب ضغط الضغط الموضعي الزائد. ويسمى هذا النوع من عدم الاستقرار بعدم الاستقرار الضاغط. عند حدوث التجاعيد، يكون اتجاه التجاعيد متعامدًا مع إجهاد الضغط، لكن لا يمكن الافتراض ببساطة أن أي تجعيد يحدث بسبب إجهاد الضغط.
هناك أنواع مختلفة من التجاعيد أثناء ختم الصفائح المعدنية، والتي يمكن تقسيمها إلى تجاعيد تراكم المواد وتجاعيد عدم الاستقرار وفقًا لأسبابها. يحدث تجعيد تراكم المواد بسبب دخول المواد الزائدة إلى تجويف القالب المقعر. تشير التجاعيد غير المستقرة إلى عدم استقرار شفة الضغط بسبب قوة الربط الضعيفة في اتجاه سمك الصفائح المعدنية والتجاعيد الناتجة عن عدم الاستقرار في مناطق التمدد غير المستوية. على الرغم من أن التجاعيد لا تضعف قوة وصلابة الأجزاء مثل التمزق، إلا أنها تؤثر على دقة الأجزاء وجمالياتها. إذا حدث التجاعيد في العملية المتوسطة، فقد يؤثر ذلك أيضًا على التقدم الطبيعي للعملية التالية.
عندما يكون ضغط الضغط المحلي للمادة كبيرًا جدًا، فمن السهل أن تسبب التجاعيد، خاصة عندما تكون المادة في حالتي ضغط من التوتر والضغط. ولذلك، فإن مبدأ القضاء على التجاعيد هو التنبؤ بدقة بحالة تدفق المادة وزيادة قوة الاتصال الطبيعية في منطقة التجاعيد. بشكل عام، تشمل الممارسات الهندسية ما يلي:
1. قوة الإمساك بالحافة
يمكن لقوة الضغط على الحافة أن تزيد من مقاومة تدفق المادة التي تدخل القالب المقعر وتخفف من ظاهرة التجاعيد عند حافة الحافة.
2. زيادة عدد أضلاع الرسم العميقة أو زيادة الارتفاع
تنقسم قضبان التمدد إلى قضبان دائرية، وقضبان مربعة، وقضبان تمدد، وتكون مقاومة التغذية عالية نسبيًا. يجب النظر في نوع شريط التمدد المستخدم من جوانب متعددة، مثل عمق سحب قطعة العمل، وخصائص المواد، وشكل المنتج. الإعداد المعقول لأضلاع التمدد، التحكم العلمي في مقاومة التغذية، تغيير حالة الضغط الداخلي للمواد، وتعديل اتجاه تدفق المواد يمكن أن يحسن بشكل فعال عيوب التجاعيد.
3. تعديل أشكال المنتج والقالب لامتصاص المواد الزائدة