العملية الصناعية للجلفنة بالغمس الساخن للملفات الفولاذية

تتم الجلفنة بالغمس الساخن للأنابيب الفولاذية عن طريق غمر الأنابيب الفولاذية في محلول الزنك لتغطية السطح بطبقة من الزنك. من أجل تحقيق عملية الجلفنة بالغمس الساخن بشكل فعال، من الضروري التأكد من أن سطح الأنبوب الفولاذي نظيف قبل أن يتلامس مع محلول الزنك. من أجل الحصول على طبقة مجلفنة موحدة ذات مقاومة جيدة للتآكل وقوة التصاق، تحتاج الأنابيب الفولاذية إلى الخضوع لسلسلة من المعالجات السطحية بعد الجلفنة. يجب أن تستوفي عملية إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن للأنابيب الفولاذية المتطلبات المذكورة أعلاه.
تختلف عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن اعتمادًا على طريقة الجلفنة بالغمس الساخن المستخدمة. تشتمل الطرق المستخدمة في الماضي على طريقة عامل الطلاء المساعد وطريقة الأكسدة والاختزال الجزئي، ومن بينها طريقة عامل الطلاء المساعد للجلفنة بالغمس الساخن التي تشتمل على طريقة الزنك الرصاصي والجلفنة الرطبة والجلفنة الجافة.
يمكن تقسيم العملية إلى المراحل التالية.
1. قسم عملية المعالجة السطحية. ويشمل تنظيف الماء الساخن، ومعالجة إزالة الشحوم، وتنظيف المياه، ومعالجة التخليل الحمضي، وتخزين المياه، ومعالجة عوامل الطلاء، وعمليات التجفيف للأنابيب الفولاذية. يستخدم التنظيف بالماء الساخن لإزالة الرقائق المعدنية والغبار والصدأ وقطع رقائق الحديد من سطح الأنابيب الفولاذية. عند المعالجة، يتم غمر الأنبوب الفولاذي أولاً في حمام الماء الساخن للتنظيف، وفي نفس الوقت، يتم تسخين الأنبوب الفولاذي مسبقًا لتعزيز فعالية عملية إزالة الشحوم والتخليل التالية.
يتم تنظيف الأنابيب الفولاذية النظيفة في خزان إزالة الشحوم الكيميائية لإزالة أي شحوم على السطح. يخضع الأنبوب الفولاذي منزوع الشحوم لعملية تنظيف أخرى بالماء الساخن لإزالة محلول إزالة الشحوم القلوي المتبقي والرواسب منزوعة الشحوم من الأنبوب الفولاذي. لإزالة الصدأ والأكسيد من سطح الأنابيب الفولاذية، يتم تخليل الأنابيب الفولاذية في خزان التخليل الحمضي، عادةً في محلول تخليل حمضي مع إضافة مانع التآكل.
يحتاج الأنبوب الفولاذي بعد التخليل الحمضي وإزالة الصدأ إلى التنظيف بالماء لإزالة المحلول المتبقي والرواسب من التخليل الحمضي. يتم بعد ذلك غمر الأنبوب الفولاذي المخلل في خزان ماء بارد قليل الحموضة للتخزين، ويكون جاهزًا للخطوة التالية من المعالجة من خلال عملية مساعدة الطلاء. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمساعدات الطلاء بالغمس في إزالة الأكاسيد وأملاح الحديد من سطح الأنابيب الفولاذية، وبالتالي ضمان بقاء سطح الأنابيب الفولاذية نظيفًا وعدم الأكسدة مرة أخرى قبل الجلفنة.
2. قسم عملية الجلفنة. يتضمن قسم عملية الجلفنة معالجة الجلفنة بالغمس الساخن للأنابيب الفولاذية. يتم تجفيف الأنابيب الفولاذية المطلية بمساعدات الطلاء في فرن تجفيف ويتم تسخينها مسبقًا إلى حوالي 200 درجة مئوية. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق للأنابيب الفولاذية إلى تقليل استهلاك الحرارة في وعاء الزنك، وتقليل شدة تسخين وعاء الزنك، وبالتالي إطالة عمر خدمة وعاء الزنك وتحسين ظروف العمل. بعد الخبز، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى وعاء الزنك بواسطة آلة الجلفنة للجلفنة، ومن ثم يتم إزالته من وعاء الزنك. يتم غمر سطح الأنبوب الفولاذي في طبقة الزنك السائل. مباشرة بعد الجلفنة، يتم رش الأنابيب الفولاذية بالبخار والهواء المضغوط لإزالة الزنك الزائد من السطح وضمان سطح طلاء موحد وناعم.
3. قسم عملية معالجة ما بعد الطلاء. يتضمن قسم عملية معالجة ما بعد الطلاء عملية غمس الأنابيب الفولاذية في الزنك وترك وعاء الزنك حتى يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يتضمن ذلك عمليات مثل تبريد الهواء، وتبريد الماء، والتجفيف، ومعالجة التخميل بعد الرش الخارجي والداخلي للأنابيب الفولاذية. يمكن للتبريد بعد معالجة الرش أن يبرد الأنابيب الفولاذية بسرعة ويوقف نمو طبقة سبائك الحديد والزنك. يمكن أن تخضع الأنابيب الفولاذية المجلفنة لمعالجة التخميل حسب الحاجة.
4. قسم عملية ما بعد المعالجة. تشير عملية ما بعد المعالجة للأنابيب الفولاذية إلى عمليات الفحص والخيوط والاستقامة والطباعة والوزن والتجميع والتعبئة بعد جلفنة الأنابيب الفولاذية بالغمس الساخن.